In Spagna erano consumato più di 6,9 milioni di tonnellate di carta e cartone in 2021, secondo i dati offerti da ASPAPEL. Affrontiamo in modo un po’ più approfondito come viene prodotto questo materiale, considerato essenziale per una moltitudine di settori.
Il fatto che sia di natura circolare, l’ascesa del commercio elettronico o la richiesta dei consumatori stessi di imballaggi molto più sostenibili sono solo alcuni dei motivi per cui la carta mantiene il polso del mercato turbolenze degli ultimi anni e, d’altra parte, ogni giorno rafforza ulteriormente la sua posizione come alternativa green ad altri materiali.
Ma perché viene sempre evidenziata questa buona sintonia della carta con i concetti di sostenibilità ed economia circolare >? Molto semplice: da una scatola di cartone ne nascerà sempre un’altra. È il risultato di un meccanismo perfetto che ha due punti forti: il contenitore blu e le piante di carta, in cui a questi rifiuti viene data una nuova vita affinché, tra l’altro, nei supermercati non manchino prodotti di prima necessità. Vengono inoltre realizzati packaging innovativi, adattati alle esigenze specifiche del settore agricolo, dell’e-commerce o industriale.
Vuoi sapere in prima persona come viene prodotta la carta e tutte queste soluzioni? Unisciti a noi in questo processo.
Di che albero è fatta la carta?
In Spagna ci sono 69 cartiere dove produciamo quei milioni di tonnellate che vengono consumate. Questa carta può provenire dal riciclo, in Spagna abbiamo già raggiunto una percentuale del 78,3%, o dal legno.
Riguardo a quest’ultima domanda, molte persone pensano che produrre carta significhi deforestare le foreste, ma niente di più< /b>. Lo spieghiamo approfonditamente in questo articolo. La carta è prodotta in Spagna con alberi di pino ed eucalipto coltivati in foreste sostenibili che vengono frequentemente irrigate e ripiantate.
Come diciamo, l’altro modo è il riciclaggio: carta e cartone vengono trasportati in cartiere come quella di Hinojosa< /span> una volta raccolti dai corrispondenti contenitori blu, dai circuiti di recupero di aziende e industrie, o anche dalle perdite generate nei nostri stessi piani. Una volta nel cassonetto, vengono depositati e organizzati per qualità nei cosiddetti “campi materia prima”.
Selezione delle materie prime
Poiché non esiste un unico processo di produzione della carta, occorre effettuare un’accurata selezione delle ‘balle’ di carta e cartone in base alle diverse qualità. Il processo continua posizionando la materia prima sui nastri di alimentazione, che a loro volta portano le «balle» nell’area in cui viene creata la pasta di carta.
Il terzo passaggio, in effetti, è fare questo incolla. Per fare questo mescoliamo la carta e il cartone con l’acqua in un contenitore chiamato Pulper. All’interno è dove si ottiene l’esatta diluizione e consistenza che stiamo cercando. Dopo aver superato diversi processi di purificazione per rimuovere le impurità, la pasta verrà quindi inviata alla macchina continua.
Produzione di carta sulla macchina
Vale la pena sottolineare il seguente fatto: la pasta alla fine si trasformerà in una grande sfoglia lunga 25 chilometri , dopo aver attraversato diverse sezioni della macchina continua:
- Posta in arrivo< span data-contrast="auto">: raccoglie la pasta di carta dal Pulper.
- Tabelle di addestramento : sono tessuti in continuo movimento, dove viene depositata la pasta per il suo viaggio attraverso la macchina.
- Presse< span data-contrast="auto">: estraggono l’acqua e compattano il foglio di carta.
- Asciugatura< span data-contrast="auto">: la lama passa tra i cilindri caldi per continuare ad estrarre l’acqua. Riceve anche un trattamento di amido cotto e colla, a seconda della qualità richiesta.
Il punto finale del processo di produzione della carta consiste nella formazione di coils che raggiungono le 15 tonnellate di peso. A questo punto certifichiamo la qualità del prodotto ottenuto con una serie di test per verificarne il peso, la resistenza, la porosità, la permeabilità o la sua capacità di assorbimento. Dalle conclusioni che traiamo a questo punto possiamo prevedere il comportamento che avrà come parte di una scatola di cartone.
Avvolgimento, stoccaggio ed etichettatura
Si avvicina la produzione di un nuovo prodotto cartaceo ricavato dalla raccolta dei rifiuti. Dopo il controllo qualità, il rotolo da 15 tonnellate viene spostato nell’avvolgitore, che prepara le bobine nelle dimensioni e nel peso richiesti dalle esigenze dei nostri clienti. Un altro fatto incredibile: l’avvolgitore raggiunge una velocità fino a 132 km/h }»>
Una volta usciti dall’avvolgitore, i rotoli vengono etichettati e depositati in un magazzino, dopo essere stati classificati in base ai clienti e alle qualità. Lì vengono depositati (su una superficie che, ad esempio, nel contenitore Sarrià de Ter è grande quanto mezzo campo di calcio) fino al momento del rilascio.
Molto importante! Il 100% delle bobine che produciamo ha la certificazione FSC, che garantisce una conformità rigorosa con standard di sostenibilità delle materie prime.
E cosa si fa con l’acqua utilizzata durante il processo?
Uno dei grandi obiettivi di qualsiasi azienda deve essere quello di ridurre ogni giorno sempre di più l’impatto della propria attività sull’ambiente. A Hinojosa prendiamo questo molto sul serio e, in linea con le nostre linee CSR, tutta l’acqua che ritorna nell’ambiente naturale (c’è una % che evapora nel processo) ritorna completamente pulita e, in alcuni casi, con una qualità di portata pari o migliore dell’acqua del fiume stesso (cosa verificabile visto che esistono parametri molto restrittivi in materia).
Il prodotto finale
La carta prodotta nelle nostre cartiere ha una destinazione finale ovvia: diventa i contenitori e gli imballaggi con cui aiutiamo i clienti nelle loro strategie di imballaggio. Qui puoi vedere il portafoglio di soluzioni e le molteplici variabili che possono essere prodotte con la carta. Una volta raggiunto il loro scopo, torneranno al contenitore blu e verranno spiegati tutti i passaggi su come è fatta la carta < span data-contrast="auto"> verrà riavviato.
