Saviez-vous que, rien qu’en 2021, 8,8 millions de tonnes de papier et de carton ont été consommées en France ?
Les chiffres-clés :
- Une hausse de 5 % par rapport à 2020,
- Un français consomme en moyenne 136 kg de papier et cartons par an,
- Cela représente 3,2 % de la consommation mondiale,
L’essor du e-commerce et le recours aux emballages durables sont deux des principales raisons qui expliquent la constante augmentation de la consommation de papier.
Pourquoi le papier est-il toujours mis en avant comme étant en phase avec le concept d’économie circulaire ? Tout simplement parce qu’un un carton donnera toujours naissance à un autre.
A partir de cette matière de nouveaux emballages sont également créés, adaptés aux besoins spécifiques de tous les secteurs : agriculture, e-commerce et industrie… Vous souhaitez voir de près comment ils sont fabriqués ? On vous en parle dans cet article.
Du bac de tri à la papeterie
Le papier et le carton sont acheminés vers des papeteries comme celle d’Hinojosa après avoir été collectés dans les conteneurs correspondants, dans les circuits de récupération des magasins, des déchetteries et des entreprises, ou même à partir des déchets générés dans nos propres usines.
Une fois dans la papeterie, ils sont déposés et organisés par qualité.
Choix des matières premières
Comme il n’existe pas de recette unique pour la fabrication du papier, les « balles » de papier et de carton doivent être soigneusement sélectionnées en fonction des différentes qualités. Le processus se poursuit en plaçant la matière première sur des convoyeurs d’alimentation, qui acheminent les « balles » vers la zone où la pâte est créée.
La troisième étape, en effet, consiste à fabriquer cette pâte. Pour ce faire, nous mélangeons le papier et le carton avec de l’eau dans un récipient appelé pulpeur. C’est là que nous obtenons la dilution exacte et la consistance que nous recherchons. Après avoir subi plusieurs processus de purification pour éliminer les impuretés, la pâte à papier est ensuite acheminée vers la machine à papier.
Création du papier dans la machine
Le point suivant est important : la pâte à papier sera finalement transformée en une grande feuille de 25 kilomètres de long, après être passée par différentes sections de la machine à papier :
- Les caisses de têtes : recueille la pâte à papier provenant du pulpeur.
- Tables de formation : il s’agit de grilles en mouvement continu, où la pâte est déposée pour son parcours dans la machine.
- Les presses : elles extraient l’eau et compactent la feuille de papier.
- Séchage : la feuille passe entre des cylindres chauds pour continuer à extraire l’eau. Elle reçoit également un traitement en fonction de la qualité requise.
Le point final de ce processus consiste en la formation de bobines pesant jusqu’à 15 tonnes. A ce stade, nous certifions la qualité du produit obtenu avec une série de tests pour vérifier le grammage, la résistance, la porosité, la perméabilité et la capacité d’absorption. À partir des conclusions que nous tirons à ce stade, nous pouvons prédire comment il se comportera comme composant d’une boîte en carton.
Bobineuse, stockage et étiquetage
La production d’un nouveau papier à partir de déchets destinés au recyclages se rapproche de plus en plus. Après un contrôle de qualité, le rouleau de 15 tonnes est transféré vers la bobineuse, qui prépare les bobines à la taille et au poids requis par les besoins de nos clients. Autre fait incroyable : l’enrouleur atteint une vitesse allant jusqu’à 132 km/h.
Une fois que les rouleaux ont quitté la bobineuse, ils sont étiquetés et déposés dans un entrepôt, après avoir été triés en fonction des clients et des qualités. Ils y sont stockés jusqu’à ce qu’ils soient expédiés.
Très important ! 100% des bobines que nous produisons sont certifiées FSC, ce qui garantit un respect rigoureux des normes de durabilité de la matière première.
Et que fait-on de l’eau utilisée pendant le processus ?
L’un des principaux objectifs de toute entreprise doit être de réduire l’impact de son activité sur l’environnement. Chez Hinojosa, nous prenons cela très au sérieux et, conformément à nos directives en matière de RSE, 95 % de l’eau utilisée pour la fabrication du papier est renvoyée dans l’environnement, complètement purifiée et propre. Les 5% restants sont soit incorporés au papier lors de sa fabrication, soit s’évaporent au cours du processus.
Le produit final
Le papier produit dans nos papeteries a une utilisation finale évidente : il devient l’emballage avec lequel nous aidons nos clients dans leurs stratégies d’emballage. Une fois qu’ils auront rempli leur fonction, ils seront remis dans le bac de tri et le processus que nous avons décrit sera à nouveau enclenché.
